domingo, 19 de noviembre de 2017

COMO ADAPTE UNA FUENTE DE PODER DE UN TV LCD 32” A UN TV LCD DE 42”.-

Hace dos años le hice una adaptación de fuente de poder  a mi televisor SHARP de 42”, que ya tenía 3 años en el depósito, debido a que un rayo que cayó en el tendido eléctrico, me voló el protector y me quemó el tv.
A pesar de las muchas vueltas que di, nunca logré encontrar la fuente de poder de mi tv, que fue la que sufrió el golpe del rayo. Tampoco se pudo reparar debido a que nunca encontré los repuestos necesarios.
El tv en cuestión, es un SHARP de 42” LCD, modelo LC-42SB45UT, y me preocupaba no poder repararlo, pues aquí en mi país, este tipo de tv tiene un costo muy alto.
La oportunidad se presentó cuando un cliente me trajo un tv de 32” LCD de marca REFRILUX. Estos tv son ensamblados aquí en Venezuela y lo lanzan al mercado pero sin la oportunidad de conseguirle repuestos. El tv del cliente me llegó porque según el cliente, una subida de corriente se lo había quemado. Luego de revisarlo minuciosamente, llegué a la conclusión de que el daño estaba en la tarjeta MAIN, ya que la fuente de poder trabajaba correctamente.
El cliente no consiguió por ningún lado dicha tarjeta, y para no llevárselo, me lo ofreció en venta para repuestos y se lo compré sin pensar en que me podría servir para reparar el mío.
En una oportunidad, destapé mi tv para revisar que repuestos podría sacarle, ya que me había dado por vencido al no encontrar su fuente y había decidido desarmarlo para repuesto. Fue cuando me acordé del tv que le había comprado al cliente y como sabía que la fuente estaba buena, decidí hacerle un chequeo para ver si me podría servir para el SHARP.
Después de haber visto bien la fuente del REFRILUX de 32”, me di cuenta que contaba con los mismos voltajes del tv SHARP, solo que sus cables en el circuito, estaban colocados de manera diferente.

Tomé papel y lápiz e hice un diagrama de ambas fuentes para situar los cables en el sitio donde debían de trabajar. El conector que comunica la fuente de poder con la tarjeta principal, tenía muchas variaciones, no así el que conectaba con la tarjeta de los inverter, que tuve la suerte de que eran iguales para transmitir los GND y los 24V de alimentación de esta tarjeta.
                                                                            

 Este es el tv de 32” de donde se tomó la fuente de poder para adaptarla al tv SHARP.

Luego de ordenar los cables correspondientes que deberían de ir desde la fuente hasta la MAIN, realice las soldaduras de dichos cables y el SHARP encendió y abrió la pantalla pero sin imagen.
A pesar de no tener imagen, la alegría me invadió al saber que ya había dado un primer paso de forma exitosa, solo tenía que buscar la manera de lograr la imagen y esto a la vez me preocupó, pues temía que la MAIN también tuviera daños. Pero luego de observar bien las conexiones para ver si algo se había hecho mal, observé un cable suelto, tanto en la MAIN como uno en la tarjeta inversora.Eran los correspondientes al brigtnees. Los uní y ¡¡¡oh, lala!!!...el tv comenzó a funcionar correctamente.

Esta imagen corresponde a la tarjeta del tv REFRILUX de 32” que se adaptó al tv SHARP de 42”. Nótese que hubo que hacer algunos ajustes para cuadrarla a la base.

      Así quedaron posicionados los cables de los diferentes voltajes y tierras de trabajo.


     La tarjeta de fuente de poder de 32” colocada al lado de la MAIN en la base del SHARP.

Dejé un rato el tv encendido para verificar si había alguna falla y me di cuenta de que los MOSFET calentaban bastante. Me imaginé que sería lógico que sucediera, pues esta tarjeta venía de un tv más pequeño y tal vez su potencia era baja para el trabajo que tenía que hacer en un televisor de mayor tamaño. Esto me puso a pensar que con el tiempo, tal vez la tarjeta no aguantara el trabajo que tenía que realizar y llegara a quemarse, dejándome en las mismas condiciones en que estuve con mi tv.

No dispuesto a permitir que se me dañara la tarjeta, opté por colocar a los MOSFET un disipador de calor de mayor tamaño y a la vez dotarlo de una buena pasta térmica, que me ayudara a disipar mejor el calor.

En esta imagen se muestra el disipador de mayor tamaño con su pasta térmica que se le colocó a los MOSFET.
MOSFET PROTEGIDOS CON DISIPADOR GRANDE Y PASTA TERMICA
 No contento con esto y dispuesto a no perder mi tarjeta, decidí colocar en la tapa posterior del tv un ventilador de 12 cms, a 110VAC para ayudar a refrigerar la tarjeta.

VENTILADOR DE 12 cms. de 110VAC

Abrí un boquete en la tapa del tv para colocar allí el ventilador y lo fije con cuatro tornillos. Este boquete lo abrí justo a la altura en que se encontraba la tarjeta de poder.



Y de esta manera quedó colocado el ventilador en la tapa del tv SHARP.


Para evitar que de nuevo el tv se me quemara por culpa de un rayo o una subida de tensión, ya que cuando se me quemó, el tv estaba apagado pero conectado a la red eléctrica y por lo tanto tenia corriente activada, opté también por colocar un switch de OFF/ON para desconectarlo de la red cuando no se esté usando. 
Este switch al posicionarse en ON, activa al ventilador y deja listo al STANDBY para recibir la orden de encendido.


Les digo, amigos míos, que desde hace dos años que realicé este trabajo, hasta la fecha, el tv no ha dado ningún problema, teniendo todas sus funciones activas y tanto su imagen como su sonido trabajan perfectamente. 
La idea de colocar un ventilador en la tapa, justo sobre la fuente de poder, para que no calentara, se me dio porque este tv lo tengo en mi cuarto y ahí, el aire acondicionado se mantiene encendido cuando se está viendo tv, pero creo que igual funcionaría en cualquier parte aunque no haya aire acondicionado.
El ventilador lo coloque de manera que no extrajera aire sino que lo enviara a dentro del tv. Como es aire frio del aire acondicionado, esto lo refresca mejor. 
Como les dije, desde hace dos años está trabajando con esta adaptación, y como el ventilador no expulsa sino que mete aire, la placa de la fuente tenía mucha pelusa y polvo y decidí desarmarlo para darle una buena limpieza. Una limpieza después de dos años, tragando polvo del ventilador.


Asi se ve la imagen en el SHARP reparado.
Bueno, amigos y colegas, me alegra haber compartido esto con ustedes, que yo sé que algunos lo han hecho ya, pero si a alguien le ayuda, me sentiré satisfecho.
Suerte, muchachos.

SERVIPC-E.R.

martes, 27 de junio de 2017

EL HORNO MICROONDAS.-  SU USO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD.

"Las medidas de seguridad para el uso de los microondas con frecuencia son ignoradas porque los hornos no se perciben como objetos peligrosos", dijo Kyran Quinlan, M.D., FAAP, miembro del Comité para la Prevención de Lesiones, Violencia y Envenenamientos de la American Academy of Pediatrics (AAP). "Las familias necesitan cerciorarse de que los niños pequeños no tengan acceso ni puedan abrir el microondas. Es una de las principales formas en que se pueden quemar los niños; algunos de ellos con quemadas graves".

He querido presentar este pequeño tutorial sobre los hornos microondas, porque pienso que muchas personas deberían tener algunos conocimientos sobre el uso y las precauciones que debemos tener al manipular este equipo de uso cotidiano en nuestros hogares.
Los hornos microondas son aparatos utilizados en muchos hogares y tiendas de comidas rápidas, porque su operación nos permite el calentamiento de las comidas de una manera rápida y  sencilla a la hora de disponernos a consumir los alimentos. Pero muchas veces, solo conocemos eso, que sirven para calentar alimentos y nada más.
No es así. Cuando manipulamos este aparato, debemos tener en cuenta otros aspectos importantes como es la seguridad de nuestra vida y en especial la de los niños que puedan estar cerca de él.
Para ello, voy a presentar a continuación, unos tips de suma importancia que debemos conocer a fondo para hacernos una idea de lo que significan estos equipos.

QUE ES UN HORNO MICROONDAS.-
Un microondas es un electrodoméstico usado en la cocina para calentar alimentos. Funciona mediante la generación de ondas de radio de alta frecuencia.
Un horno microondas es un aparato eléctrico que genera microondas (MW) dentro de un espacio con alimentos. Estas ondas agitan las moléculas de agua produciendo calor dentro de sustancias orgánicas. Dependiendo del tiempo de exposición, el alimento absorbe cierta cantidad de energía, que puede descongelar, calentar y hasta cocer o quemar.

Pero… ¿Qué son las MW? ¿Cómo se generan? ¿Por qué se calientan los alimentos y no los recipientes?

 Las MW son una clase de radiación electromagnética cuya frecuencia (de 1000 a 10000 MHz) y longitud de onda (de 30 a 0.3 cm respectivamente) está entre las frecuencias y longitudes de onda de las ondas cortas de radio y la radiación infrarroja. En un horno típico, la frecuencia de esta radiación es f = 2450 MHz, que corresponde a una longitud de onda l = 12.2 cm (l = c/f, donde c es la velocidad de la luz en el vacío).

Las MW se generan en un pequeño dispositivo cilíndrico denominado magnetrón, de apenas 10 cm de largo. Un cilindro central, el cátodo, se calienta y genera electrones. Dos imanes en los extremos, proporcionan un campo magnético axial. El ánodo está diseñado para acelerar los electrones y mantener la radiación emitida dentro de una cavidad resonante de MW estacionarias, pudiendo salir solo por un extremo, dirigiéndose hacia el interior del horno.

Dada esta pequeña explicación sobre lo que es un horno de microondas, pasaré a explicar de una forma detallada, algunos aspectos importantes que debemos tener en cuenta sobre el microondas:

1.- Nunca quite la cubierta de un microondas si no tiene previo conocimiento sobre este aparato. ¿Por qué?
Dentro del cuerpo del microondas no hay ninguna pieza que usted pueda reparar si no tiene conocimientos de electrónica.
Dentro del microondas hay piezas que pueden causarle daños irreparables a su cuerpo e inclusive daños mortales. Varios de estos componentes trabajan con un alto voltaje y corriente que suelen ser peligrosos para el cuerpo humano:
El microondas trabaja en su entrada de alimentación con un voltaje de 110 o 220 voltios de corriente alterna según el país donde usted se encuentre. Pero el peligro más eminente se encuentra en los siguientes componentes:

EL TRANSFORMADOR DE ALTO VOLTAJE.-

Este transformador recibe, luego de pasar por un fusible de hasta 15 amperios, la entrada de corriente doméstica en su bobinado primario y lo eleva en su bobinado secundario hasta cerca de los 3.000 voltios de corriente alterna.
Por eso es imprescindible que cuando se quite la carcasa de un microondas, este debe estar desconectado de la red eléctrica, para así evitar una desagradable sorpresa, que nos pueda causar cualquier daño mortal.
¡¡¡El horno de microondas está considerado como el aparato más mortífero de todos los que existen en el hogar!!!

EL CAPACITOR DE ALTO VOLTAJE.-
Este elemento está considerado como  muy peligroso por ser un instrumento de almacenamiento de voltaje, ya que recibe el voltaje del secundario del transformador y lo almacena en su interior llegando a elevarlo de ¡¡¡3.000 a 6.000!!! voltios, que, incluso, a pesar de que pueda tener años desconectado del microondas, puede mantener esa carga dentro de su interior, convirtiéndose en un elemento peligroso aún sin estar en uso.
Por eso, se recomienda realizar la descarga de una forma segura y esto lo debe hacer una persona con conocimiento para ello.
¡¡¡Nunca toque con sus manos, un capacitor de microondas si no sabe si esta descargado!!!

EL MAGNETRON.-
Un magnetrón es un dispositivo que transforma la energía eléctrica en energía electromagnética en forma de microondas.
Las microondas producidas dentro del horno de microondas causan calefacción dieléctrica - rebotan alrededor del interior del horno y son absorbidos por lo que sea colocado en el horno.

En el libro de la Dra. Lita Lee, "Health Effects of Microware Radiation - Microwave Ovens" (Efectos sobre la salud de la radiación de microondas y los hornos microondas), así como en los números de marzo y septiembre de 1991 de "Earthletter", ella afirmó que todo horno microondas suelta radiación electromagnética, daña el alimento y convierte las sustancias cocinadas en él, en productos tóxicos orgánicos peligrosos y carcinógenos.

Las radiaciones emitidas por el magnetrón son peligrosas, por eso, un horno microondas no enciende cuando su puerta está abierta, ya que un interruptor interno bloquea el voltaje para evitar el encendido del horno y solo se desbloquea cuando la puerta es cerrada correctamente y se permite el encendido del aparato.



02.- Asegúrese de que la puerta del horno microondas este cerrada correctamente en el momento de usarlo para evitar fuga de radiación.

Si observa daños en la puerta del horno, como alguna abertura o el cristal roto, que no permita el buen acoplamiento de la puerta en el horno, es menester que no lo use y de ser posible, llevarlo a reparación, ya que esto permitiría el escape de la radiación emitida por el magnetrón.

03.- No permita que los niños manipulen el horno microondas.

La seguridad de los niños en el hogar, depende de sus representantes, quienes deben estar pendientes de cuanta actividad ellos realicen. Cuando un microondas esté en funcionamiento, no se debe permitir que algún niño esté cerca ya que puede llegar a abrir la puerta del horno y causarse daño.

04.- No abra la puerta del horno hasta que éste no de su último pitido que señala que ya puede ser abierto.

El horno microondas está preparado para emitir una señal que nos advierte que su función de calentamiento ha terminado, por lo tanto no debemos apresurarnos en abrirlo antes de tiempo, pues esto nos podría causar contacto con la radiación que proporciona el horno.

05.- Desconecte el horno de la corriente eléctrica cuando no lo esté usando.

Mientras su horno no esté en uso, es imprescindible que esté desconectado de la corriente eléctrica a fin de evitar un encendido por accidente.

06.- Nunca quite la tapa del horno para hacerle mantenimiento donde se encuentran sus componentes.

Usted no tiene nada que hacer en el lugar donde se encuentran las piezas internas del horno. El mantenimiento que le debe dar a este aparato, sólo se refiere a la parte externa y al interior de cocción, pero nunca dentro de la parte del funcionamiento. Recuerde que se maneja un alto voltaje en su interior y esto le puede causar daños irreparables. Cuando desee realizar un mantenimiento profundo a su horno, recurra a personal calificado.

07.- Nunca introduzca piezas de metal dentro del horno para calentar alimentos.

Las piezas de metal harán que los rayos choquen y reboten pudiendo causar daños al microondas.
Utilice sólo utensilios permitidos. (LEA EL MANUAL DE INSTRUCCIONES).

08.- No consuma los alimentos inmediatamente después de sacarlos del horno.

Luego de retirar los alimentos calentados en el horno, déjelos reposar por unos minutos, revolviéndolos bien para que el calor se distribuya uniformemente sobre ellos.

09.- Informe a su familia sobre el buen uso del horno microondas.

Si conoce bien los puntos de seguridad sobre el uso del microondas, no estaría de más que los diera a conocer a todos los que habitan en su hogar para así evitar cualquier mal uso del horno.

10.- Más vale prevenir que lamentar.

Es un sabio consejo. Si tomamos en cuenta todas las precauciones necesarias para el buen uso del horno microondas, podemos tener la seguridad de que nos evitaremos muchos dolores de cabeza.


ServiPC-E.R. Servicio Técnico Electrónico, presta con orgullo este tutorial de información de seguridad en el uso del horno microondas, para ayudar a mis amigos a vivir una vida mejor. Espero que les sirva de mucha ayuda y nada cuesta poner en práctica estos consejos.-                                                  

Emiro Ruza.-

jueves, 26 de enero de 2017

PROBADOR DE TIRAS LED

Este sencillo probador de tiras LED para televisores LCD LED, es de fácil construcción ya que sólo necesita para hacerlo, un cable de 1.50 metros de largo con un conector para la red eléctrica doméstica, un foco de microondas de 110VAC x 20W y dos puntas de prueba que se colocarán al final del cable y que servirán para probar, bien sea, la tira de LEDS completa o el diodo individual, o el panel completo de tiras LEDS.
Se convertirá en una herramienta indispensable en su taller de electrónica para reparar los televisores que trabajan a base de iluminación con diodos LED.
Para probar los diodos, no importa la colocación de las puntas, ya que como trabaja con corriente alterna, sabemos que no existe polaridad en los terminales.
El foco de microondas se coloca en serie con uno de los cables que se conectan a la red eléctrica.
Es sencillo de fabricar y su uso no representa ningún peligro, ya que aunque por sus terminales, salen 110 voltios, su intensidad de corriente en Amperios es sumamente baja.
De todas maneras, debe ser manejado por personas que conozcan de electrónica y su mal uso por parte de personas sin la capacidad y conocimientos necesarios, queda bajo su estricta responsabilidad, por lo tanto, no me hago responsable por el mal manejo que se le dé a esta herramienta.
 Aquí les dejo el diagrama para hacerlo:

Diagrama para  el proyecto del PROBADOR DE TIRAS LED

También les dejo algunas imágenes del Probador ya construido y las pruebas que con él se hicieron para comprobar su funcionamiento.

Probador de tiras LEDS con foco de microondas.
Probando una tira de leds completa con el Probador de diodos LEDS

Otra prueba realizada con el Probador de tira LEDS

Realizando la prueba a un solo diodo LED. Enciende normal y no se quema.

En las pruebas realizadas, no se sufrió la quemadura de ningún LED, comprobando que el Probador trabaja correctamente.
El montaje del Probador lo puede hacer sobre la base que ustedes prefieran, de ser posible una base aislada, para evitar tener contacto con los terminales del foco de microondas, Yo lo hice en la base de la bocina de un audífono reciclado.
Las puntas del Probador, cuando está conectado, se pueden tocar con los dedos, sin ningún peligro, siempre y cuando no estemos haciendo contacto con algo conectado a tierra. Aunque este proyecto no revierte ningún peligro, se deben tomar las precauciones pertinentes, para evitar cualquier riesgo.
 Espero que lo hagan y lo prueben, y si todo lo hacen bien, tengan la seguridad que les funcionará y se convertirá en una herramienta indispensable en su taller de electrónica
 Cualquier duda, pueden hacer su pregunta a través de sus comentarios, que gustosamente se las responderé.
OTRO APORTE DE ServiPC.com.
(El proyecto original, fue cortesía de el señor PEPE MARTINEZ, de México).

viernes, 13 de enero de 2017

INYECTOR-TRAZADOR DE FRECUENCIA INTERMEDIA

Valiosa herramienta para todo Técnico en Electrónica, que no debe faltar en su banco de trabajo.
El siguiente es un Proyecto de Electrónica, cuyo autor es el señor Pepe Martínez, de México, quien muy gentilmente, lo pone a disposición de todos, para que puedan contar en su taller, con esta maravillosa herramienta.
Voy a explicar, paso a paso, y con las respectivas imágenes, el método para hacer este proyecto.

La intención de Don Pepe Martínez, de crear este proyecto, es para que el técnico cuente con una herramienta que le ayude en la reparación de equipos que presenten problemas de señal, tanto de audio como de imagen.
Su propósito, proporciona al técnico, una ventaja para captar y corregir este tipo de fallas en diferentes equipos, radio, tv, autostereo. DVD,  y muchos más, ya que por medio de esta herramienta de trabajo, se pueden localizar fácilmente, donde se encuentra la falla.
Para poder ejecutar este proyecto es necesario contar con un televisor TRC, de pequeño tamaño, 14" más o menos, a color y que tenga entrada de audio-video.
No hay que quitarle nada al televisor, por lo tanto, seguirá funcionando normalmente cuando no se este usando para reparación. Solo hay que hacerle algunos cambios en el interior, para poder realizar el proyecto.

El siguiente, es el diagrama que necesitaremos para hacer este trabajo y las diferentes puntas de prueba que se conectan al TV:
Diagrama original del señor Pepe Martínez



Diagrama del Inyector-Trazador con sus diferentes puntas de prueba, modificado por ServiPC.com.

Los materiales que vamos a necesitar son pocos y casi siempre los tenemos en nuestro taller, por lo tanto, no tendremos que comprar nada:
_ Un Swicht de doble contacto con tres terminales.
_ Dos conectores RCA Hembras (Uno rojo y uno negro)
_ Tres conectores RCA Machos (uno amarillo, uno rojo y uno negro)
_ Una pinza cocodrilo o caimán de color negro para tierra.
_ Una jeringa o inyectadora pequeña, donde quepa un condensador de lenteja 104 (.1uF).
_ Tres condensadores tipo lenteja 104 (.1uF)
_ Herramientas para hacer los diferentes espacios donde irán colocados los RCA y el Swicht.
_ Algunos cablecitos delgados para las conexiones.
_ Tres cables largos (uno rojo, uno negro y el otro del color que ustedes quieran) para hacer las puntas    de prueba.
_ Una punta de prueba roja.

Lo primero que vamos a hacer es quitar la tapa posterior del tv que vamos a utilizar para nuestro proyecto. Una vez, destapado el tv, buscamos el sintonizador de canales y localizamos el pin de F.I. del sintonizador.
Ya localizado el punto donde se encuentra la F.I., vemos allí la pista que sale de ella y va los diferentes componentes que llegan al IC JUNGLA. Esta pista que sale de la F.I. es la que, según el diagrama, debemos cortar, justo a la salida del pin de Frecuencia Intermedia.
Las conexiones las pueden hacer guiándose por el diagrama y ustedes mismos decidirán donde colocar los RCA hembras y el Swicht.
Yo los coloqué en el frontal del TV HERRAMIENTA para mayor comodidad:

Lugar donde coloqué los RCA hembras i el Swicht.






Cuando hayan terminado las conexiones de acuerdo al diagrama, deben proceder a construir las puntas de prueba que también se ven allí.
El cable negro que identifica la tierra es la que lleva el conector tipo cocodrilo y se conectará al RCA hembra identificado con el signo menos (-).
El cable rojo es el que llevará la punta de prueba roja y se debe conectar al RCA hembra con el signo más (+).
El tercer cable, que será del color que ustedes quieran, será el que se conecte a la entrada de audio-video, según la prueba que vayan a realizar y es el que llevará en su terminal la jeringa o inyectadora y dentro de ella se colocará el condensador 104 (.1uF).
Este cable lo hice de la manera siguiente: introduje un alambre de cobre fino dentro de la aguja y con cortafrio apreté, sin hacer mucha fuerza, la aguja en varios puntos, para que el alambre no se salga. Luego soldé un pequeño cable delgado al alambre de cobre y lo introduje por el orificio de la punta de la jeringa, colocando de nuevo la aguja en su lugar y apretándola bien para evitar que se soltara. En la otra punta del cablecito corto, soldé una patica del condensador, y la otra pata la soldé al cable largo donde va el plus RCA macho. Introduje el condensador dentro de la jeringa y la sellé con una goma que serviría como tapón. Hay que hacer notar que a este tapón hay que hacerle un pequeño agujero por donde introduciremos el cable.
Las tres puntas de prueba del proyecto. Todas tienen un RCA macho en su otro lado para conectarlos al TV herramienta.

Ya terminado el proyecto de acuerdo al diagrama, sólo nos queda probarlo con cualquier equipo que presente problemas de audio o video o ambos.
Así quedó el TV herramienta terminado. Notese abajo a la derecha la posición de los RCA hembras y el Swicht.

 
Hay que identificar la posición del Swicht según el trabajo a realizar. T=Trazador / I=Inyector.
Aquí les dejo otra imagen de las puntas de prueba:


PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO:

La prueba se hizo en un Tv Precision de 14" que no daba imagen ni audio. solo raster o lluvia, aunque si se veía el display.
Colocamos el conector de tierra a la malla de la pantalla del televisor en reparación y seleccionamos el swicht en la posición de Trazador.


Desoldamos el pin de F.I. del sintonizador que quede completamente libre y en este pin soldamos un cable que uniremos a la punta de prueba.


Colocamos la antena de señal al tv en reparación y en el TV HERRAMIENTA buscaremos un canal que no agarre señal. El swicht debe estar colocado en la posición Trazador. Al encender el Tv dañado no se ve imagen en el TV HERRAMIENTA,


Ahora nos disponemos a inyectar señal del TV HERRAMIENTA al tv en reparación. Para ello debemos cambiar la posición del swicht a I=Inyector. También hacemos el cambio de antena de señal de cable y se la colocamos al TV HERRAMIENTA. En la pista que se le hizo el corte, en la vía que va hacia el jungla, buscamos un punto para soldar un cable se unirá a la punta de prueba. Al encender los dos televisores, buscaremos en el TV HERRAMIENTA un canal que nos de buena señal y la inyectamos al tv en reparación.
Este es el resultado:
El TV de la izquierda es el que se esta reparando. El de la derecha es el TV HERRAMIENTA.

 
Con la prueba realizada se confirmó de que el sintonizador de canales, estaba dañado. Al colocár otro sintonizador en buen estado, el tv se vio bien. El problema de audio fue fácil reparar al comprobarse que la bocina estaba dañada. Se le hizo el cambio de bocina y el tv quedó en perfecto funcionamiento.
Con este tipo de pruebas, se puede confirmar también si el ICJungla o la etapa de video está dañado. Y si es con el audio, se puede comprobar que el Ic de audio esta fallando,
Este procedimiento también es válido en la reparación de otros equipos como DVD, equipos de sonido, autostereos y muchos otros más.

Mi deseo, así como el del amigo Pepe Martínez, es que les guste este proyecto y lo pongan en práctica, ya que les será de mucha ayuda en la reparación de equipos en su taller de electrónica.

Nos vemos en una próxima edición de Proyectos de ServiPC.com-Servicio Técnico Electrónico.

martes, 20 de diciembre de 2016

Banco de Prueba para Electrónica

Un Banco De Prueba es un instrumento de trabajo imprescindible para quien labora la electrónica. Es una herramienta que nos permite realizar operaciones en el equipo que se trabaja sin el riesgo de provocar un cortocircuto en dicho equipo. Su uso evita que la falla del equipo produzca daño en los componentes que lo integran y la quema de componentes que se prueban en él, aparte de que nos protege de cualquier accidente eléctrico que nos pueda producir un grave daño.
Todo Técnico en Electrónica debe de tener en su taller esta herramienta básica para realizar reparaciones con más efectividad, ya que facilita la labor de trabajar con más seguridad.
No es una herramienta que tenemos que comprar ya que su construcción es fácil y sencilla y se necesita de pocos materiales para realizar su fabricación.
 A continuación. dejo para ustedes, la realización de una manera sencilla, de un Banco de Prueba.
Banco de Prueba, una herramienta imprescindible en nuestro taller de electrónica

Como verán en la gráfica de arriba, podemos hacer un Banco de prueba con pocos elementos. Este, que es el que uso en mi taller, tiene varios componentes reciclados de otros aparatos, Sólo tuve que comprar los zócalos y los bombillos, pues los demás estaban en el depósito de chatarra.
Para hacer el que tenemos como proyecto, va a necesitar pocos materiales como:
_ Un Switch o botón de encendido principal. Si quieren pueden colocar una luz piloto de neón de 110VAC, que indicará cuando el Banco esté encendido, como lo pueden ver en la gráfica superior.
_ Dos tomacorrientes. Uno servirá para conectar el equipo que se repara y el otro tendrá voltaje fijo cuando se enciende el Banco de Prueba y nos puede servir para conectar el cautín de soldar u otro aparato.
_ Cables varios entre los que tenemos que tener de calibre 12 o 14 AWG para las conexiones de las lámparas y los apagadores,
_ Tres switches o apagadores de un solo paso para controlar las lámparas que vayamos a utilizar.
_ Tres bombillas incandecentes,(NO SE PUEDEN USAR LAMPARAS AHORRADORAS). de 60, 100. 200W. Yo uso en el mio, de 100, 150 y 200W. Ustedes deciden las que le quieran poner.
_ Dos conectores hembras para introducir las puntas del multímetro a la hora de medir amperaje, si no se tiene un Amperímetro a la mano, podemos utilizar el multímetro colocando dos conectores hembras. Yo utilicé para esto, dos conectores de telecable hembras, que son los que se ven en la imagen, al lado izquierdo, y ahí entran precisas las puntas del tester.
_ Un portafusible con fusible de 4 Amp. (Opcional pero necesario).
_ Un Switch de doble paso con entrada central para la opción voltaje-amperaje.
_ Tres zócalos o bases para las tres lámparas que se van a utlizar.

Ahora les dejo el diagrama de como hacer las uniones de los cables y los demás componentes.

Diagrama del Banco de Prueba
Ahora bien, empecemos: Si nos fijamos en el diagrama, veremos la distribución de los diferentes componentes que configuran el equipo. Este Banco no usa resistencias, ni condensadores, ni filtros, etc. Sólo lámparas, apagadores, un fusible, toma corrientes, conectores hembras y cables.
He señalado con líneas rojas la entrada positiva y con lineas negras, las negativas, aunque sabemos muy bien que aquí no existe polaridad porque vamos a trabajar con corriente alterna, pero para no confundirnos en las conexiones, haremos esta diferencia.
Se me olvidaba decirles que vamos a necesitar también un pedazo de madera o plástico resistente, de unos 25x25 cms. y unos 3 mms de espesor, para fijar los diferentes componentes y que nos servirá como base del proyecto.
En la parte superior de la base (madera o plástica), señalaremos la posición de los tres zócalos para las lámparas. dejando un espacio entre ellos de aproximadamente 5 cms. y los fijaremos con tornillos tirafondo. Al lado de cada zócalo y en la misma dirección de los sujetadores de los cables, abriremos con una broca fina, por donde pueda pasar el cable, un hueco en cada lado.